自产自乳化环氧乳液的生产工艺
通过购买我司自乳化环氧树脂（128为主体树脂，100%固含量）E-215，通过自有设备高速分散机和配套拉缸（有冷却水装置，功率要能满足高粘度使用），自己生产自乳化环氧乳液，乳液具备自乳化环氧树脂的所有优点，相比市场上乳化剂添加型的环氧乳液，既能乳化油性胺类固化剂，如T31\650\593等等，又具备成本优势和机械性能优势，使水性环氧树脂的综合性价比显著提高；相比于直接使用E-215乳化油性固化剂，具有更小的乳胶粒子和机械强度。
一、 工艺建议
1、 将100份E-215称重放入清洁后的拉缸，1500转左右转速混合搅拌，开启冷却水，保证拉缸内温度《50° C。
2、 缓慢滴加去离子水（如防腐用，必须选择去离子水），观察树脂粘度的变化。当粘度升高时，停止滴加去离子水，继续高速分散直到粘度变稀时，将剩下的去离子水快速加入。
3、 继续维持温度，调节分散机转速至500-800转混合30分钟后即可停机、停冷却水，过滤、塑料桶包装。
二、 配方：
E-215 100份
去离子水 76.4份
合计 176.4份
乳液当量（含水）380，固含量56.69%。
综合成本在20元每公斤左右，相比于市场同等固含量的乳化剂添加型环氧乳液，综合成本下降5000-6000元每吨。
三、制备的自乳化环氧乳液跟市场上乳化剂添加型的环氧乳液比较：
1、机械稳定性和储存稳定性明显改善。
达到同样的稳定性，相反转法需要更多的乳化剂的量，这样对涂膜会造成更大的负面影响。
即使出现分层，稍微搅拌就能达到初始状态，而乳化剂添加型乳液难以达到。
2、 涂膜性能
相反转法制备的环氧乳液有较多的乳化剂残留，成膜后涂膜的光泽、硬度、耐水性、耐溶剂型、耐盐雾性、涂膜的致密性都会受到影响。
3、 粒径
自乳化法制备的水性环氧乳液粒径一般接近或达到纳米级别，而且粒径分布更窄，而相反转法相对粒径要粗。
4、 乳化工艺
自乳化法成本要高，但乳化过程更为简单。
5、 配套固化剂
自乳化法可乳化大部分油性固化剂，尤其是带亲水基的油性固化剂乳化效果更好，耐盐雾时间和附着力比较容易提高，而相反转法则难以达到。
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