关于3D打印瓷砖背景墙胶水的配方
1、 环氧树脂
选择通用双酚A型环氧树脂，如128、828、E-51、127等，尽量不采用E44\6101，因为后者粘度太高，影响操作性能。如果愿意提高成本，可以选择双酚F型环氧树脂F-170或者F-175，粘度更低，但同时成本也较高。
2、环氧活性稀释剂
为保证固化物足够的硬度和强度，建议选用690\692\邻甲酚缩水甘油醚\1180，添加量占环氧的10-15%，不可随意多加，要控制好用量。
3、关于如何降低混合粘度，有利于喷涂或者淋涂。
1） 环氧和固化剂可以长期放置在40-50°C烘箱中长期保温预热，使用时取出来按比例称量搅拌均匀，这样对操作时间影度
不大，但混合粘度大幅度降低。
2） 活性稀释剂的添加会降低混合粘度。
3） 板材喷涂或者淋涂前预热，温度在50-60°C即可。预热温度太高导致凝胶太快，没有流平的时间。
4） 要控制好配胶量，尤其在夏季，建议一次性配胶不超过10公斤。因为配胶量越大，可使用时间越短。
4、关于玻璃粉的添加
建议采用320-400目比较合理，加入前干燥为宜。细目数的玻璃粉易导致粘度增长过快，对硬度的提高也有帮助。
但是固化剂或环氧中加入玻璃粉以后，容易分层，导致配比不准确，影响强度，不适宜长期放置，建议即配即用。加量不宜超过环氧和固化剂合计加量的一倍。
5、 关于流平性
可以添加少量的流平剂，以增进渗透和流平性，但需要500转以上电锤搅拌器充分混合均匀。如BYK358.BYK361均可。加入量《环氧组分的0.2%，对透明度影响不大。
6、关于气泡
加温固化一般不会产生气泡，固化温度很关键，固化温度太高，凝胶太快，里面气泡出不来，容易导致气孔的产生。所以固化温度在满足固化程度的前提下，就低不就高。
7、关于耐黄变性
固化体系尤其是固化剂需耐紫外线光照，故以选择脂环胺固化剂为宜。同时可在胶水中微量添加耐黄变剂、紫外光吸收剂。
8、 参考配方：
环氧组分：
128环氧 ： 87.5
690活性稀释剂： 12
流平剂BYK361： 0.2
耐黄变剂： 0.1
紫外光吸收剂1001： 0.1
硅烷偶联剂560 0.1
合计： 100份
固化剂组分：
新德航MH-231 33
400目透明玻璃粉： 67
合计 100份
配比：100:100
9、 关于固化温度及时间
不适宜采用过高的温度固化，在100-150°C之间，以固化度能满足隧道窑生产为标准，尽量就高不就低。
固化完成后，建议在工艺的尾部设置一段中温阶段，如喷涂后：120°C烘道7分钟+80°C烘道2分钟+常温冷却。这样可以有效舒缓应力，防止开裂或者变形。不要直接从高温烘烤直接冷却到常温。
10、防止固化剂及玻璃粉上潮
固化剂为碱性，在空气湿度较大的时候容易跟空气中的碳酸反应，混合环氧后易导致固化不良，影响胶体强度和粘接强度。因此，每次称量完固化剂要及时盖上桶盖。
玻璃粉表面极性较大，容易吸附水分，建议玻璃粉在高温烘烤冷却后使用，如120°C X 1-2小时冷却到常温。配方中加入部分硅烷偶联剂。
以上要点，供客户参考。
长沙新德航化工有限公司