水性环氧砂浆胶（腻子）

一、综合性能

     该体系为自乳化环氧树脂乳液和多胺基亲水性改性胺的组合。自乳化环氧不需要外加乳化剂，通过对环氧树脂的接枝反应,给双酚A环氧分子接上亲水基，使环氧自身具备乳化剂的特点，但避免了含单官能团乳化剂或离子型乳化剂对固化物性能的影响且增韧了环氧体系，基本保留了原双酚A环氧树脂的固有特性，其固化物性能基本接近E-51。固化剂为脂肪胺或脂环胺改性亲水型多胺基分子结构，含促进低温固化的酚羟基，固化度交联度高，硬度高，韧性好，附着力好，对多种材质粘接强度高；配比范围宽，能降低表面张力，流平性渗透性好，表面光泽度高，不油面不白桦；二者相容性好，使用手动电锤即能搅拌均匀，直接加水调节到需要的粘度。

水作为溶剂最终要从胶水中挥发出来或被底材吸收，过多的水分会导致挥发困难，残留较多，会影响环氧和固化剂的反应和固化物的强度；在胶水凝胶前后水份的外溢产生收缩应力，可能会导致开裂。因此，要特别注意以下几个方面：

1、  不能添加过多的水，尤其是厚涂；收缩跟加水量成正比。建议添加聚羧酸类减水剂，以减少加水量，提高强度。但注意：聚羧酸类减水剂的添加会加快水泥水化和环氧固化的速度，影响施工性能，请谨慎选择用量。

2、  部分添加水泥，水泥的水化反应会消耗部分水份，减少挥发，降低收缩，防止开裂。

3、  水性环氧以纳米级乳胶粒子形式存在，固化物强度高。因形成三维结构前胶体无初粘性，如水分凝胶之前流失太快，收缩力容易导致开裂。可增加水性底漆等方法，可防止开裂。

4、  水性环氧的固化过程是由亲水变成疏水的过程，包覆在水泥粒子上的环氧固化物会阻碍水泥跟水分的进一步接触，影响水泥砂浆的抗压强度。防水堵漏砂浆建议添加快速的硅酸盐水泥和聚羧酸类减水剂，以加快凝胶速度。

5、  制作腻子胶时，为保证腻子的细腻度和平整度，往往不添加河砂（河砂形成的骨架可以阻碍变形和收缩）。夏季室外或干燥墙面挂涂腻子后，因为底材过强的吸水性和表面的挥发性导致水分流失太快，容易开裂。可增减水性底漆等方法，可防止开裂。

6、 建议添加少量水性抑泡剂，可以抑制气泡生成，有利于提高抗压、抗折、抗拉强度。

7、水性环氧砂浆相比混凝土砂浆，增韧效果明显。除抗压强度有所下降外，抗拉、抗折、抗冲击强度均有大幅度提高。

8、EP380/MH6610体系对混凝土增韧效果明显，抗折强度和界面粘接强度高，适合做防水砂浆、底漆、腻子、界面处理砂浆；EP380/MH6605体系制成的砂浆抗压强度高，固化速度快，适合做防腐蚀砂浆、结构修补砂浆和支座砂浆使用。

二、    基本参数

三、强度参数

四）水性环氧砂浆工艺建议

1）准确称量A组分、B组分，用400转手动电锤搅拌1分钟，加入混合胶水0.5-1倍的水，混合搅拌1分钟。混合过程中缓慢加入混合量1-2倍的水泥，2-4倍河砂及少量增稠剂（如纤维素醚，亲水型白炭黑）、减水剂、消泡剂，混合搅拌2分钟备用。

   或者：可先将按比例的水/水泥/河沙/减水剂预先混合成混凝土砂浆，然后A/B混合以后作为添加剂加入到砂浆中混合均匀，即可施工。

     最佳配合比：

      水灰比：小于0.35

      聚灰比：0.15

      灰砂比：0.5

2）事先将A\B混合加一倍水稀释做一次底涂。

3）涂抹砂浆。如需要厚涂，建议薄涂多次，不宜一次成型，防止开裂。

4）7天固化过程中，前三天洒水养护，后期干燥养护。

5）加水量越大，砂浆强度越低，不可无限加水；增稠剂的添加是防止砂浆分层，方便施工。

6）制作内墙腻子胶时，加入水泥、氧化钙或滑石粉调稠，不加水泥或氧化钙的体系只能薄涂，不能厚涂。

7）聚羧酸类减水剂建议加在A.B混合料中混合，水溶性液体较佳。直接混合在水泥中的聚羧酸类减水剂有溶解和分散不良的可能，相对效果欠佳。

五）包装储存

1、包装分20KG塑料桶或者200KG铁桶装。可根据客户要求包装，

2、储存时间应注意密封，置于阴凉干燥处，避免日晒和局部过热，有条件可置于低温环境下储存,有效期不少于两年。

3、运输储存过程中避免高温、泄露和进水。

该参数是本实验室条件下测得的性能参数，不排除环境温度湿度或者人员测试方法的不同导致的参数差异。