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功能性固化剂

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水性金属防腐底漆专用固化剂

水性富锌底漆专用固化剂MH-3150F(3150M)

产品分类:水性金属防腐底漆专用固化剂
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         水性环氧富锌底漆专用固化剂(MH-3150F/M水性金属防腐底漆专用固化剂


 

一、基本性能

1、浅棕色透明液体,脂环胺改性产物,不含水,含部分有机溶剂。

2、对底材渗透性、附着力较好。

3、耐水、耐酸碱、耐盐雾、耐溶剂。

4、胺值较高,配比小,适合制作高锌含量的富锌底漆。

5、有分散剂、流平剂、消泡剂的辅助效果。

6、储存过程中不起泡、不膨胀、锌粉不易分层。

7、MH3150F/M对锌粉有较好的处理效果,使用时加水后,60分钟内水分不会同锌粉产生化学反应和释放氢气。

8、79.3%锌含量的水性富锌底漆,中性盐雾实验》1500小时。


 二、物理性能参数

1、外观 浅棕色透明液体

2、固含量:》82.5% (MH3159-M固含91.8%)

3、活泼氢当量:95

4、胺值(KOHg/mg):350-400

5、配比:EP848/MH3150F/M=100:11.2

6、25°C粘度(mpas):500-600

7、33°C活化期:60(180)分钟 (配合E848乳液)

8、25°C  湿度《55% 表干时间:15-20分钟


三、操作注意事项

1、注意空气湿度和温度对漆膜水分挥发的影响。空气湿度》85%,环境温度《10°C,不建议施工。

2、耐盐雾测试跟配方和固化度有直接关系,建议常温表干后,80°CX1H固化,冷却后在进盐雾箱;如常温固化,21-25°C环境温度下,50%的湿度条件下放置一个星期,再进盐雾箱。

2-1,因含锌组分不含水,涉及现场乳化效率问题,强烈建议使用800转风动工具的乳化效率比较高(不要手搅),可有效防止分水和返粗现象。

2-2,含锌组分中事先加水乳化,可延长活化期,防止分水和返粗。

3、水性富锌底漆参考配方:

3-1 配方做在固化剂里面 

   A

 MH3150F (或3150M)         4

 乙二醇叔丁醚    8

 600目锌粉        86.5

 分散剂(不含水)          0.5

 防沉剂             1

  合计             100份

 3-1-1  B

EP1140     100份

配比:100:50

    为了防止分水和返粗,喷涂后方便水分充分挥发,防止涂层开裂,以达到活化期延长,表干和实干均加快的目的,混合工艺建议为:

    将A剂在搅拌过程中缓慢加水10%,加完水后继续搅拌5分钟,搅拌机采用转速400-800转机器,转速越高,效果越好;然后混合EP1140环氧乳液1分钟,如果施工粘度偏高,可在后搅拌过程中继续加水,达到施工粘度即可施工。

   采用此工艺,33°C MH3150F活化期可延长到90分钟。MH3150M可延长到180分钟,.直到 240分钟附着力基本不受损失。

 注:EP380/ EP1140\EP1838分别为出货当量380\1140和1838的e51\E20\E12自乳化水性环氧树脂乳液.


四、包装、运输、储存

 1、20公斤、200公斤包装,保质期2年。

 2、非危险化学品。

 3、阴凉背光处保存。

 

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