H-303固化剂系芳香胺改性固化剂，具有常温固化度高、粘度低、韧性好、耐温高、毒性小、气味小、加粉量大、对多种材质的粘接强度高，配合市场通用的128、828或者E-51通用双酚A环氧树脂，通过自行添加干燥400目左右的碳酸钙、硅微粉、滑石粉等调节渗透，可以手工制作不同目数及各种规格大小的高档千页轮和高档带柄页轮，其性价比具有任何双组份胶黏剂不可比的绝对优势。
　　第一：H-303固化剂的参数：
　　25°C粘度：                           600-800cps
　　25°C凝胶时间：                     45分钟
　　最终热变形温度（HDT）:          130°C
　　性能参数：
　　128环氧配合固化剂，常温25°C固化一个星期.再经过100°C2小时后固化，参数远高于现有测得的参数。
　　抗拉强度：                             43.8mpa
　　断裂伸长率：                           6.18%
　　配比：                                   3:1
　　第二：关于千页轮及带柄页轮的加粉量和渗透性
　　不同目数的砂布页轮渗透不同，需要通过添加粉体调节渗透，以满足胶水足够的粘接面积。一般建议采用400目球形或者准球形的硅微粉、轻钙或者重钙、滑石粉添加到胶体中混合均匀后使用，不同目数需要通过不同的粉的加量调节渗透，原则上粉加得越多，渗透性越差。 砂布轮尤其是千页轮，往往需要在上胶前预热，以增进渗透。一般建议在75-80°C环境下预热2小时，从烘箱中取出来后马上在滚胶机上灌胶，这样常温25°可以在60分钟内下滚胶机。 带柄页轮难以带模具预热，一般在常温下注胶，基本固化后再进烘箱。
　　1、 打底胶加多粉，灌入薄薄一层（不可灌得太厚，否则影响灌注胶的粘接强度），只要能封住底面就可以了，胶水可以预热，以降低粘度，增加加粉量，适合灌注。
　　2、 40分钟后灌入灌注胶，灌注胶是主要的受力层，要保证1.5-2mm的渗胶厚度，待胶水不再渗透再灌面胶。     3、 面胶不加粉或者少加粉，或者加入环氧色膏调色，也可以40°C2小时左右预热环氧以降低粘度，这样灌平后表面光洁漂亮，没有气泡。
　　4、 不同目数的千页轮，要在固定粉料和保证粉料干燥的前提下，固定预热温度，根据环境温度的不同，先通过实验确定加粉量，后固定工艺用于生产，以保证产品的稳定性。
　　5、 加粉量增大对粘接强度影响不大。纯胶不仅成本高，固化收缩应力大，反而容易导致开裂现象。
　　第三：关于后固化
　　1、 后固化需在常温基本固化的前提下，否则会导致流胶。一般常温25°在8小时以上。
　　2、 夏天或者环境温度超过25°C,可以不再后固化，但是需要在常温下放置一个月方能正常达到足够的固化度。低于这个温度不建议取消后固化。
　　3、 后固化一般建议100°C-120°C2小时，后固化的温度越高，时间越长，固化物的强度越高。
　　4、 冬天环境温度低，建议延长常温放置的时间，或者在恒温25°C以上的环境中放置8小时以上，再后固化。低温固化度不够，马上后固化极易导致流胶或者爆聚，胶水中呈现蜂窝状。
　　5、 砂布轮上胶前的预热，不能取代后固化。
　　6、 普通胶水常温固化均不需后固化具有较高的固化度，但是肯定耐热不高，长时间打磨容易飞片！耐温高的胶水均需要较高温度的后固化方能具备足够高的反应度。
　　第四：关于固化剂的上潮
　　固化剂属于胺类固化剂，呈碱性，会和空气中的碳酸发生中和，即所谓的上潮，上潮后的固化剂不能再度使用，否则会导致飞片。因此，每次开桶倒完固化剂后需马上盖上桶盖，或者倒出来的没有用完的固化剂必须密封包装，方便下次使用。
　　第五：关于粉体的上潮。
　　1、 活性处理的硅微粉或者碳酸钙，相对不容易上潮，且加粉量相对较大。
　　2、 非活性的粉体，建议放置在长期干燥的环境下，尤其不要直接接触地面。用手抓有潮湿感觉时，一定要在100°C以上的干燥箱中除湿2小时，冷却后继续使用。上潮后的粉会导致胶水固化后强度显着下降，引起飞片。        3、 雨季或者雨天尤其要注意。
　　第六：关于表面气泡
　　1、 空气是在混合搅拌的过程中带入胶水的。解决的办法是真空抽除，或者降低粘度任气泡自行排出。
　　2、 可以混合胶水后真空脱泡再行灌注。
　　3、 可以在60-70°C环境下预热环氧，在混合固化剂和加入填充料再行灌注，自行排泡。
　　4、 带柄轮面胶不加粉，预热环氧，表面就会很光洁，胶水渗透层均匀漂亮，通过调色盖住内层胶水。
　　第七：适用范围
　　1、 各种尺寸和目数的大千页轮
　　2、 高标准出口的各种目数的高档带柄页轮
　　第八： 关于其余问题
　　1、 千页轮打磨过程中导致的砂布页片折断现象，称之为“断片”，原因是胶水耐高温，打磨过程中不容易变软，一直具有较高的硬度和模量，而砂布则较软，模量较低，所以砂布容易被撕断。解决的办法是：用一种相对耐温低的胶水先灌注卡盘槽，如128环氧配D-1014-1，基本固化后再上辊胶机灌内胶，再后固化。
　　2、 千页轮砂布叶片根部变深色。原因是胶水在辊胶机上未基本固化，即被放置到100°C甚至更高温度的后固化烘房中固化，胶水剧烈放热导致的结果。解决的办法：根据环境温度的不同，在辊胶机上下来后延长放置的时间，或者在恒温室里延长放置的时间。待基本固化后继续后固化。
　　第九： 包装
　　20公斤每桶，蓝色桶，认准德航商标。