关于带柄轮表面气泡的问题如何解决

带柄轮胶水尤其是加填料体系，因为粘度比较高，在制作固化过程中，表面很容易产生气泡，既影响外观，也影响固化物胶体强度，如何解决这个问题呢？

虽然胶水固化过程中并无小分子生成，但是本身胶水在混合的过程中会带进去空气，这些气泡在胶水反应过程中会因为胶水内温度升高而膨胀，因浮力的作用上由小气泡聚集成大气泡，不断从胶水内部往上冒出，如果不能在胶水固化前消除气泡，则在胶水表面形成很多气孔。尤其在胶水加温固化的过程中，一方面粘度降低空气膨胀，气泡加速上浮，另一面胶水温度升高，胶水凝胶粘度升高阻止气泡上浮并固化固定。

本文提供以下几个思路：

第一， 胶水搅拌过程中注意方法。

1、 树脂加入固化剂预混合，在加入相应的粉体混合均匀，一定要朝一个方向搅拌，不要反转，这样尽量少带入空气。

2、 如能配套抽真空搅拌设备，在混合过程中抽真空5-10分钟，则效果最好。

3、 高粘度胶水无法将里面的气泡全部抽出来，可以考虑加入适当抑泡剂，以抑制大气泡产生，而小气泡被均匀分散在胶体中间。但是抑泡剂一般多少对粘接有点影响。

4、 也可以在胶水混合均匀后，用超声波振动仪震动消除气泡后再行灌胶。

第二， 注意灌胶及固化工艺

1、采用低粘度环氧128和专用固化剂如MH-303，25°C粘度300-400cps,越低的混合粘度越有利于消除气泡！

2、 添加增韧型稀释剂R-205（环氧的10%），一方面降低粘度，增加加粉量，有利于消除气泡；另一方面，增加胶体抗               冲击强度和粘接强度。

2、冬天可以预热树脂降低粘度（40-50°C左右），在常温下灌胶，基本固化后再进烘箱。利用常温下较长的较低粘度时间             自行消除气泡。

3、用工具挑掉表面气泡。

4、灌浆后不要马上进烘箱，因为马上进烘箱凝胶太快，气泡无法正常排出，产生表面气泡的可能性大增。

第三， 分段灌胶，一次固化

           自加填料体系，建议加较多粉调稠打底，接着按照正常加粉量混合均匀灌胶第二次，待基本渗透凝胶后在表面再灌薄薄       一层面胶，面胶不要加粉，降低粘度，以利排泡，或者稍加色膏调色处理，这样表面看起来光洁亮丽，平整无气泡。基本         固化后再进烘箱烘烤。

第四， 混合胶水抽真空

混合胶水后在密闭容器中抽真空5-10分钟，待胶水中气泡基本抽出来后再取出来开始灌胶，

该方法简单易行，只需增加一个抽真空设备，比较容易保证产品的稳定性，建议采用。