水性环氧砂浆相比油性环氧砂浆，具有加砂量大，成本低，易于调节稀稠度，施工方便，工具容易清洗等优点，但是容易出现厚浆开裂，让使用者非常头痛。

那么。怎样防止水性环氧砂浆开裂呢？

首先从配方和原材料考虑：

一、     使用乳化良好的细粒度（最好接近纳米级）环氧乳液和水性固化剂。越细的乳胶粒子交联度高，具有更好的分散性和机械强度，能跟灰骨料充分混合，灰骨料颗粒表面都能覆盖一层均匀的环氧固化物膜，可以增强水分挥发后灰骨料之间的粘性，防止开裂。

自乳化环氧树脂和自乳化的水性固化剂，因为现场使用的工具乳化效率低、时间短，往往乳胶粒子粗大，防止开裂效果不好。

二、     如果需要在砂浆中添加水泥，必须考虑水灰比的影响。一般要求在0.3-0.45之间，过多的加水量会导致开裂性大增，因为水分的挥发和渗透会带来较大的收缩，当收缩应力》当时砂浆强度，开裂就产生了；如果凝胶较慢，水分挥发得差不多时，环氧和固化剂出于未凝胶的粘性状态，则开裂可能性反而降低。所以，快干的体系往往更容易开裂。

三、     添加腻子粉、纤维素醚、晶须等纤维类物质增强砂浆的抗拉力。

四、     适当使用低气味溶剂、环氧活性稀释剂及其他溶解性良好的成膜助剂，降低成膜温度，可以防止开裂。使用成膜助剂可以使环氧和固化剂在较低温度和较长时间都出于液体粘性状态，使应力生成时间显著延后，尤其使用固体环氧的体系，当环氧具备足够的交联度时，强度即可抵抗产生的应力，防止开裂。

五、     固化剂很重要，使用既可以处理灰骨料，又具有一定弹性的水性固化剂体系，因为韧性可以舒缓应力，抵抗开裂。

从使用者的角度考虑：

六、     尽量薄涂，即使厚涂，也要通过薄涂多次的方式，而不是一次成型。

七、     底涂之后再做砂浆层，事先做好底涂并干燥，可防止水分对底材的渗透，避免砂浆形成强度前快速失水收缩，导致开裂。

八、     混合均匀，环氧和固化剂加水混合后，尽量采用800转搅拌机，适当延长搅拌时间；水泥河沙加入后，充分搅拌有利于水性环氧同水泥砂的均匀分布，开裂可能性降低。

九、     水性环氧同固化剂混合后直接混合河砂，对密封性没有要求的场合不需要加入水泥，也不要加入其余粉体。一方面防止堵塞孔洞，有利于水分挥发；另一方面骨料形成的骨架可以抵抗收缩。

十、     空气湿度太大不要施工。水分在凝胶后的挥发会导致开裂。

总之，一个抗开裂的水性环氧砂浆既需要配方设计合理，又需要使用者工艺合理，这样才能有效避免开裂。