浅谈千页轮的辊胶工艺
卡盘式千页轮作为涂磨具领域内的一个分支，主要配合机械设备应用于机械、五金、不锈钢、铝材、家居建材等产品的抛光和修饰。随着现代工业的发展，机械化、自动化设备的应用，对千页轮的规格以及磨削要求越来越高，但从国内整个千页轮市场来看，国内产品低档低价位产品风行，尤其是大直径宽边轮同进口千页轮相比，性价比存在比较大的差距。
那怎样保证千页轮的品质呢？
首先要选择合适的砂布和胶黏剂，砂布的拉力和韧性足够，又要具备足够的抗高温性能，化纤含量太高，拉力增强了，但是高温下容易变色和变脆；棉纤含量高了，胶黏剂的粘接强度提高，但拉力会下降，成本会提高。因此砂布选用何种化纤纤维材料，加量的多少直接影响砂布的质量。
胶黏剂的选用更加关键，不同固化剂配制的环氧胶黏剂有着完全不一样的粘接强度、韧性和耐温性能。不同的胶黏剂配套使用在不同的产品上。小规格、小尺寸的千页轮打磨时温升相对较低，胶黏剂能达到100°c的耐温足够使用；宽边大直径的千页轮打磨时间长，尺寸越大的轮子散热越差，集聚的热量导致温升越高，因此需要耐高温至少到130甚至150°C才能满足要求。胶水耐热不够则强度很快衰减，飞片就发生了。因此，耐温高的固化体系既可制作大千页轮，更可制作小千页轮，小千页轮胶水可制作小千页轮，不可制作大千页轮。
关于加粉。有以下几个误区：第一，认为加粉影响粘接强度，不如纯胶粘接强度高。环氧固化后在冷却过程中是会收缩的，收缩就会产生应力，应力就会导致粘接强度下降，开裂的可能性增加，加粉后可有效降低收缩力，增加附着力。第二，认为320-400目的粉体太粗，无法实现对细目数砂布叶片间的渗透。400目粉体的粒径约40微米，即使1000目砂布，叶片间的距离也会超过40微米。只要分散均匀，渗透没有问题。越细的填料吸油量大，增粘效果明显，反而不利于渗透。第三，不同材质的填料效果一样。填充料通常都是表面极性大，容易吸水，导致胶体强度大幅度下降，粘接失效，打磨时容易爆裂。因此，活性处理的粉体不易上潮，则相对同等加粉量粘度较低，渗透性更好，非活性粉体发现上潮要立即在100°C以上烘箱中烘干水分，冷却后使用。第四，多种目数粉体的相互搭配有利于提高流动性和渗透性。
千页轮的生产工艺是每个厂家产品品质提升的关键。其中的辊胶工序，某些厂家认为占用时间太长，影响生产效率，其实不然，辊胶是保证千页轮品质的至关重要因素。笔者建议灌胶前对页轮预热，预热温度及时间根据胶黏剂凝胶时间、砂布种类以及目数不同调节，一般在80℃～100℃×2小时，这样可保证辊毂对胶水有足够的渗透性；部分厂家在恒定温度30-40°C下辊胶，辊胶时采用胶袋往卡盘中间挤胶，直至胶水渗透到卡盘外缘砂布部位上，即使辊胶时间长，但能保证足够的均匀性和同心度，胶水分布非常均匀，固化后不会导致重心偏移。反之如果渗透不均，重心偏移，磨削时千页轮会有较大离心力，容易飞片。如果磨削的重心不在中心，易造成磨削部位受力不均，会影响使用寿命、磨削效果以及工件平整性，且易消耗砂布。
随着人力成本的大幅度上升，希望有相应设备生产商生产出全自动的千页轮生产设备，包括整形、装卡盘、灌胶均工序采用自动化的成套设备，这样不仅提高生产效率，保证产品稳定性，更能避免操作员工直接接触胶水，防止过敏！
另有几个问题要注意：
一、 大尺寸宽边千页轮工艺要求更复杂，在辊胶机上初固化后要增加一个高温后固化时间，需尽量在烘箱中自然降温，以减少应力。
二、 根据砂布的目数和种类片数不同，选择不同的轮毂预热温度及时间、胶水加粉量及辊胶机转速。
三、 胶水未足够凝胶，不能从辊胶机上取下来，辊胶时间需根据环境和温度的不同调节。
一般说来，辊胶机比较简单，可定制或者自制。在某些厂家看到做千页轮时根本不去辊胶，在灌完胶后只去翻边，这样是非常不科学的，胶水因重力作用严重偏边，做出来的产品就更别谈品质了。 当然，影响千页轮品质的因素有很多，我们只有通过不断摸索，反复思考，在提升千页轮品质的基础上才能去提高生产效率。