一种无溶剂环氧防腐涂料使用的固化剂MH3165
当前，环境污染问题已经成为全球话题。相关数据显示，目前我国年排放VOCs1800万吨，其中涂料涂装行业占25%。而当今市场主流的涂装产品—溶剂型涂料，因含有40%的有机溶剂，挥发期长达3-15年，长时间对人体和环境造成直接伤害。国家正通过法律法规加强行业管理，引导行业逐步淘汰高污染高排放的油性涂装产品，推动行业向低碳环保转型。
因此，水性涂料、光固化涂料、高固低粘涂料、粉末涂料、无溶剂涂料正成为行业发展方向。但是要最终在性能上取代油性涂料，面临着不少技术难题和应用环境的制约。水性涂料以水作为分散相，通过混合乳化剂后加入水变成水稀释型乳胶粒子，同水溶性或乳液型固化剂粒子混合，粒子之间的相互碰撞和混溶有限，交联度不够高，留下的水油界面裂纹较多，其固化物、机械性能、涂膜致密性、耐水性、耐腐蚀性无法同溶剂性涂料相提并论；并且仍需要通过加入10%左右的溶剂，才能达到操作性能的要求。因此仅为环保要求水性涂料牺牲的性能确实够大。
高固低粘通过降低树脂固化剂的粘度，来满足操作性能要求，性能损失较小，但仍保留了20%左右的溶剂才能满足操作性能的要求。
粉末涂料因喷涂装置移动困难受到局限，仅仅适用于工厂标准化化生产的小型物件涂装，应用范围有限。
光固化涂料类似于粉末涂料，不适合大型涂装和室外施工，多种低分子量的稀释剂仍然是VOC的来源之一。
无溶剂涂料则不同，整体为均相结构，几乎完全排除了VOC,组分均成为了涂膜的组成部分，只需配合助剂，涂膜形成气孔的可能性小，其致密性、附着力、结构强度、耐蚀性甚至超过溶剂性涂料。因此，综合而言，无溶剂涂料将成为未来涂料发展的方向。但是，因为树脂固化剂体系往往粘度较高，，无法通过溶剂来调节粘度，而活性稀释剂本身毒性就较大，加量也受到限制，导致无法加入较多的颜填料来提升性能、降低粘度，另外较高的粘度对施工性能的影响，即使通过助剂，也难以形成不含气孔的均匀涂膜。
低粘度环氧树脂国内已经取得了较大的进步，如腰果酚环氧树脂、双酚F型环氧树脂、氢化双酚A环氧树脂、海茵环氧树脂、间苯二酚二缩水甘油醚、多官能团的环氧活性稀释剂，国内均有厂家生产。总之，低粘度较高耐热型的环氧树脂对无溶剂性环氧的发展有着举足轻重的影响，且市场前景看好。
固化体系的粘度还取决于固化剂组分，低粘度的固化剂可以相当于稀释剂的效果，因此，新德航开发了MH3165的无溶剂环氧涂料使用的固化剂MH3165。该功能性固化剂具有以下特点：
1、 低粘度，大配比，不含醇类和低沸物。
2、 足够长的操作时间。
3、 常温较高的固化度。
4、 附着力好，刚柔相济。
5、 耐酸碱、耐腐蚀性、耐水性优。
6、 憎水性强，可带湿涂装。
7、 对颜填料体系浸润性稳定性好，不易分层。
8、 参考配方：
A组分：
双酚F 环氧树脂 37.3
环己二醇二缩水甘油醚 6
亚磷酸三苯脂 2
300目硫酸钡 43
三聚磷酸铝 10
消泡剂 0.2
流平剂 0.5
分散剂 0.5
硅烷偶联剂 0.2
防沉剂 0.3
合计 100份
B组分
固化剂MH3165 100
配比：100:50
适合喷涂、滚涂、刷涂等施工。
无溶剂涂料几乎排除了VOC的挥发，综合而言，其适用范围、社会价值、物理和化学性能是其余类型的涂料无法类比的。国内环氧树脂厂家需努力降低低粘度环氧的成本，不断完善产业链条，无溶剂涂料必将前景光明！