如何解决低P数尼龙抛光轮层间附着力不良的问题
（长沙新德航化工有限公司 卢学军）
所谓低P数，即是通过定厚，以较小的层数做出相对较厚的纤维轮，以此来提高纤维轮的柔韧度。低P数的纤维轮内部间隙大，散热好，一般适合精磨和细磨。因为结构疏松，层与层之间的纤维接触面积就小，极易撕裂，导致层间附着力不够的问题。
附着力不良容易导致打磨时散片，受力不均匀或磨削面不良，已经引起业界的广泛重视。如何解决这个问题呢？
关键词：低P数 层间附着力 化学处理 亲水性 耐久性
1、 化学方法处理尼龙纤维表面，以提高纤维跟纤维的粘接强度。
既然无法通过物理方法处理底材，就只有通过化学方法。
1.1纤维上砂前，采用硅烷偶联剂KH560处理。
KH560加水或结溶剂稀释，如20公斤KH560加水80公斤，喷洒或含浸纤维，晾干或烘干后使用。KH560为带环氧基的硅烷，吸附到界面后可与尼龙发生反应，形成化学键，另外一端则与胶黏剂形成氢键，有利于提高层间附着力。
1.2水性环氧上浆剂处理纤维。
可添加少许KH560。水性环氧混合后加水调稀，采用喷雾或含浸的方式，上浆后风干或晾干水分即可上机。一般5-10份水性环氧添加90-95份去离子水，故上浆成本不高。如采用我司EP380配合MH6610，混合料5-10粉，添加90-95份去离子水，含浸尼龙纤维，晾干7天后，纤维的抗撕裂强度和界面粘接强度大幅度增强。
1.3经过处理的尼龙纤维，其抗拉强度跟粘接强度大幅度提高，层间附着力也明显提高，不易撕裂。
2、配方上调整方案
2.1 通过稀释剂的调节控制混合料的粘度。粘度越低，纤维表面胶层越薄，纤维接触面积越小，粘接强度越差。
2.2添加白炭黑或其他触变剂，以降低胶水上砂后的流动性。要通过实验验证，严格控制加量和混合均匀度，加量过大会影响上砂时的透过率。
2.3不要选择具有流平剂效果的固化剂。流平效果越好，胶层薄，并不利于粘接。
3.采用细度好、蓬松度好的尼龙纤维。
蓬松度越好，层间接触面积就越大，纤维层间穿越就越多，层间粘接强度就越高。
4、选择具有湿粘接能力和憎水性优良的固化剂
如MH3650\3651 固化剂，在尼龙或河沙含水率较高的前提下，仍具有较好的粘接强度，且胶层固化后的耐水性、耐久性好，但聚酰胺体系固化后在后期潮湿环境下层间附着力下降。
5、尼龙纤维和磨料上砂前干燥处理，有利于提高层间附着力。
6、所添加的其他材料中，注意其亲水性，亲属性太强的增韧剂、稀释剂、润滑剂均有可能影响到粘接的耐久性。
总之，层间附着力跟尼龙纤维的接触面积、胶层的耐久性关系很大，为保证低P数，不能通过增加层数来增加接触面积。那么，通过对粘接界面的化学处理和选择合适的胶黏剂材料，层间附着力的问题是能得到解决的。
一孔之见，供行业专家们参考。