能乳化油性固化剂的环氧乳液
自乳化环氧树脂（乳液）
通过接枝反应，给双酚A环氧接上亲水基，使环氧具备自乳化功能，同时可实现对大部分胺类固化剂的直接乳化，乳胶粒子小至纳米级；即保留了原双酚A环氧的固有特性，又避免了单官能团乳化剂或离子型乳化剂对固化物性能的影响，在不影响耐热的前提下增强了树脂的韧性；相比一般添加乳化剂的环氧乳液，具有更高的机械强度和光泽度，耐水性和耐腐蚀性。
油性环氧固化剂已经在国内国际发展了几十年，产品非常齐全，针对性也很强。自乳化环氧具有其余环氧乳液不具备的乳化油性固化剂的特点，给不同应用领域的环氧水性化提供了新的便利通道。
一、 基本性能参
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品名 |
颜色 |
25℃粘度 （mpas） |
基础树脂 |
环氧当量 |
稀释剂 |
固含量 |
用途 |
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E-215 |
微黄透明液体 |
12000-18000 |
128 |
215.3 |
无 |
≥99.5％ |
水性环氧胶 腻子 墙漆 |
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EP-380 |
乳白色乳液 |
1000-2000 |
128 |
380 |
水 |
58-59％ |
水性环氧胶水性环氧腻子 |
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EP-1140 |
乳白色乳液 |
1000-2000 |
E-20 |
1140 |
水/环保溶剂 |
50％ （含环保溶剂） |
水性金属 防腐底漆 |
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E-215×75 |
微黄透明液体 |
800-1500 |
128 |
285 |
环保溶剂 |
75-76％ 环保溶剂24-25% |
水性钢构 防腐
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二、 水性金属防腐底漆参考配方：
（之一）
使用EP1140自乳化环氧乳液配合MH-6186固化剂，具有耐盐雾好，耐溶剂性好，流平性好，表干快的特点。可用于一般工业水性防腐底漆。
A组分： B组分
自乳化环氧乳液EP1140 40份 MH-6186 100份
去离子水 18份
分散剂 0.3份
消泡剂 0.3份
偶联剂KH560 0.3份
防沉剂白炭黑 0.3份
3%的水性膨润土浆 4份
三聚磷酸铝 15份
磷酸锌 5份
钼酸锌 3份
绢云母 3份
滑石粉 3.2份
沉淀硫酸钡 5份
耐盐雾剂 2份
流平剂 0.3份
防闪锈剂 0.3份
合计 100份
配比：100/20
工艺：
1、将去离子水、消泡剂、分散剂加入配料罐，500转分散5分钟。
2、边搅拌边缓慢加入体质颜料和防锈颜料。
3、1500转高速分散15分钟。
4、将混合浆料加入砂磨机研磨至细度符合要求。
5、加入水性树脂混合液，流平剂，耐盐雾剂，防闪锈剂，偶联剂，消泡剂等，最后加入防沉剂和增稠剂，800转混合15-20分钟。
6、检测粘度、固含量，然后过滤包装。
水性树脂尽量后加，防止研磨过程中破乳。
该配方仅供参考，因材料工艺配比的差别，我们无法对检测数据负责。配方可依据具体要求和工艺调节。
三、水性环氧富锌底漆参考配方：
A组分 B组分
自乳化环氧树脂E-215 16份 固化剂MH-6270 100份
丙二醇甲醚 8份
分散剂 0.5 份
锌粉 74.5 份
气相二氧化硅 1 份
合计 100份
配比 100:10 锌含量75%
工艺：向调漆罐中加入E-215，丙二醇甲醚和分散剂。低速搅拌均匀，然后加入气相二氧化硅，高速分散15-20分钟，随后加入锌粉，继续高速搅拌20-30分钟，再中速搅拌10-15分钟，过滤包装。
锌粉加在树脂中做配方，活化期长，但表干实干均较慢，请慎重选用。
四、水性环氧砂浆参考配方
EP380 100份
MH6219 20份
去离子水 120份
水泥 240份
河沙 480份
聚羧酸类减水剂 1份
该配方抗折强度和抗压强度高，新旧混凝土界面粘接强度高，主要用于增韧混凝土。
建议配合比例：胶固比：》0.16
水灰比：0.35
灰砂比：0.5
胶固比，指纯胶占干固含量的比例，纯胶水与水泥河沙总量的比值。
五、包装储存
1. 20kg/桶 200kg/桶，纯树脂体系保质期2年，乳液体系保质期6个月。如出现分层，》500转分散机搅拌均匀可继续使用，不影响性能。
2. 阴凉背光处保存