水性环氧砂浆胶(腻子)
一、综合性能
该体系为自乳化环氧树脂乳液和多胺基亲油性改性胺的组合。
具有渗透性好、韧性好、抗压抗折强度均高、加水量少、固化快、不易开裂等特点。一般20°C左右12小时可打磨,不影响施工期。
要特别注意以下几个方面:
1、 不能添加过多的水,尤其是厚涂;收缩跟加水量成正比。建议添加聚羧酸类减水剂,以减少加水量,提高强度。但注意:聚羧酸类减水剂的添加会加快水泥水化和环氧固化的速度,影响施工性能,请谨慎选择用量。
2、 部分添加水泥,水泥的水化反应会消耗大部分水份,减少挥发,降低收缩,防止开裂。
3、 水性环氧以纳米级乳胶粒子形式存在,固化物强度高。因形成三维结构前胶体无初粘性,如水分凝胶之前流失太快,收缩力容易导致开裂。可增加水性底漆等方法,可防止开裂。
4、 水性环氧的固化过程是由亲水变成疏水的过程,包覆在水泥粒子上的环氧固化物会阻碍水泥跟水分的进一步接触,影响水泥砂浆的抗压强度。防水堵漏砂浆建议添加快速的硅酸盐水泥和聚羧酸类减水剂,以加快凝胶速度。
5、 制作腻子胶时,为保证腻子的细腻度和平整度,往往不添加河砂(河砂形成的骨架可以阻碍变形和收缩)。夏季室外或干燥墙面挂涂腻子后,因为底材过强的吸水性和表面的挥发性导致水分流失太快,容易开裂。可增减水性底漆等方法,可防止开裂。
6、 建议添加少量水性抑泡剂,可以抑制气泡生成,有利于提高抗压、抗折、抗拉强度。
7、水性环氧砂浆相比混凝土砂浆,增韧效果明显。除抗压强度有所下降外,抗拉、抗折、抗冲击强度均有大幅度提高。
8、EP380/MH3150体系对混凝土增韧效果明显,抗折强度和界面粘接强度高,抗压强度高,适合做防水砂浆、底漆、腻子、界面处理砂浆、防腐蚀砂浆、结构修补砂浆和支座砂浆使用。
二、 基本参数
类 别 |
EP380 |
MH-3150 |
颜 色 |
白色乳状液体 |
浅棕色液体 |
粘度(25°c)mpas |
2000-10000 |
1000-1500 |
配比 |
100:25 |
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固含量(%) |
56-57 |
100 |
操作时间(25°C,100克) |
35分钟/30分钟(不加水) |
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胺值(KOHmg/g) |
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200-250/100-200 |
PH值 |
7-9 |
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三、强度参数
加水1倍调节粘度,添加3倍水泥和7倍河砂,少量聚羧酸类减水剂、消泡剂等,制作的水性环氧砂浆的抗压强度/抗折强度、(MPa) |
25°3天 |
50/18 |
25°15天 |
52/19.5 |
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25°28天 |
60/21 |
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新\旧混凝土粘接强度(MPa) |
干粘接 |
3.4 |
湿粘接 |
2.7 |
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热变形温度(°C) |
55 |
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制作成砂浆对混凝土的正拉粘接强度(MPa) |
》2.6 C40混凝土破裂 |
四)水性环氧砂浆工艺建议
1)准确称量A组分、B组分,用400转手动电锤搅拌1分钟,加入混合胶水0.5-1倍的水,混合搅拌1分钟。混合过程中缓慢加入混合量1-2倍的水泥,2-4倍河砂及少量增稠剂(如纤维素醚,亲水型白炭黑)、减水剂、消泡剂,混合搅拌2分钟备用。
EP380:MH3150:水:水泥:河沙=100:25:100:250:500
或者:可先将按比例的水/水泥/河沙/减水剂预先混合成混凝土砂浆,然后A/B混合以后作为添加剂加入到砂浆中混合均匀,即可施工。
最佳配合比:
水灰比:小于0.35
聚灰比:0.15
灰砂比:0.5
2)事先将A\B混合加一倍水稀释做一次底涂。
3)涂抹砂浆。如需要厚涂,建议薄涂多次,不宜一次成型,防止开裂。
4)7天固化过程中,前三天洒水养护,后期干燥养护。
5)加水量越大,砂浆强度越低,不可无限加水;增稠剂的添加是防止砂浆分层,方便施工。
6)制作内墙腻子胶时,加入水泥、氧化钙或滑石粉调稠,不加水泥或氧化钙的体系只能薄涂,不能厚涂。
7)聚羧酸类减水剂建议加在A.B混合料中混合,水溶性液体较佳。直接混合在水泥中的聚羧酸类减水剂有溶解和分散不良的可能,相对效果欠佳。
五)包装储存
1、包装分20KG塑料桶或者200KG铁桶装。可根据客户要求包装,
2、储存时间应注意密封,置于阴凉干燥处,避免日晒和局部过热,有条件可置于低温环境下储存,有效期不少于两年。
3、运输储存过程中避免高温、泄露和进水。
该参数是本实验室条件下测得的性能参数,不排除环境温度湿度或者人员测试方法的不同导致的参数差异。