水性环氧混凝土高渗透防护底漆
通过自乳化环氧乳液EP380，乳化浅色透明的油性固化剂MH3150，具有不含任何溶剂、乳胶粒子小，界面张力低，渗透性优，颜色浅，混合粘度低的特点，可有效补强混凝土的强度。建议将水加入EP380中混合后再加入固化剂混合搅拌，即可滚涂或者喷涂、涂刷在混凝土表面。
MH3150系脂肪胺和脂环胺缩合产物，多氨基分子结构增韧型固化剂，憎水性好，刚柔相济，具有表面活性剂特点，可以降低体系表面张力，促进水性环氧的渗透性。
用于地坪中底涂，混凝土渗透防腐底涂，水性装修装饰胶，彩砂地坪，面涂清漆，砂基防滑车道，瓷砖胶，公路快速修补，混凝土防尘(沙)剂等。
该混合体系典型特点：
1、配合EP380，对混凝土具有很好的渗透性，C40混凝土能渗透1毫米以上。正拉粘接强度》5.4MPa.
2、刚柔相济，既耐磨抗压又能有效缓解应力，防止开裂。
3、耐酸碱、耐溶剂、耐油污、耐水性好。
4、能有效处理河沙。交联密度大，机械强度高，对多种底材粘接强度高。
5、湿粘接强度高。
6、环保无气味，不含任何挥发性的溶剂。
一、 技术指标
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项目 |
自乳化环氧EP380 |
固化剂MH-3150 |
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外观 |
白色粘稠乳液 |
浅色液体 |
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25℃粘度（mpas） |
1000-2000 |
200-300 |
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固含量％ |
≥56 |
》99.5 |
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PH值 |
7-8 |
8-10 |
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配比 |
100:25 / |
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二、 制作成水性环氧砂浆的机械性能：
2-1参考配方：
EP380 100份
MH3150 25份
去离子水 100份
水泥 250份
河沙 500份
对C40混凝土表面渗透性》1mm
抗压强度（MPa）： 》40.2（3天）
》51（15天）
》60.8（28天）
劈裂抗拉强度（MPa）： 》8（28天）
抗折强度（MPa）： 》21（28天）
与旧混凝土正拉粘接强度（MPa）： 5.4（干粘接 28天） 旧混凝土破裂
3.6（湿粘接 28天） 旧混凝土破裂
按照下列配方制作的水性环氧砂浆，在21-25°C,湿度45-55%的环境下固化，测得的参数。
三、水性环氧防护底漆参考配方
建筑混凝土防护底漆，具有颜色浅，耐黄变，表干快，韧性好，刚性好，附着力渗透力优秀，有效防止混凝土泛碱，修补裂纹，增强混凝土强度，耐水、耐酸碱、耐溶剂、耐盐雾好等特点。
EP380 100份
MH3150 25份
水性流平剂 少量
去离子水 50-125份
四、制作透水砖及彩砂地坪、防滑车道等工艺建议
1． 环氧E215称量准确，用手动电锤（400转）搅拌器混合均匀，加水搅拌，再和彩砂拌和，为保证彩砂表面充分浸润，一般粗砂少加水或不加水，细砂适当多加水。理论上尽量少加水，以免因水分挥发不完全导致强度下降。
2． 适当加入水性增稠剂防止胶水流挂，或加入300-400目硅微粉（纯胶3％左右）增大接触面积，均有利于提高透水砖抗压强度。
3． 如需进一步提高透水砖强度，可在高压成型初步固化后，表面涂刷或含浸水性环氧胶（可在A、B混合后加入2-10倍水后使用），常温养护7天后测试强度。
4． 一般建议胶砂比为1:19（重量），纯胶水占比胶砂总重4-6％最合适（不含水）。
5． 注意空气湿度和温度的影响。一般要求温度10°C以上，湿度85%以下施工。野外施工注意选择气候条件，空气对流、太阳直晒、空气干燥等均有利于水份的挥发。
6． 提高强度的办法，提高胶砂比和胶水比，增加用胶量，减少加水量。
7、 参考配方：
E-215 10
692 1
MH 3150 5
400目玻璃纤维粉 3.2
正丁醇 4
水 2
100目河沙 304
偶联剂KH560 0.08
结论：制作的透水砖强度高，耐水性好，透水效率高。
五、包装贮存
1．包装分20KG塑料桶或者200KG铁桶装。可根据客户要求包装。
2．储存时间应注意密封，置于阴凉干燥处，避免日晒和局部过热，有条件可置于低温环境下储存,有效期不少于二年
3．运输储存过程中避免高温、泄露和进水。